سلام! من به عنوان یک تأمین کننده قالب چراغ جلو ، من بسیار هیجان زده ام که همه را در مورد فرآیندهای عملیات حرارتی برای قالب چراغ جلو به اشتراک بگذارم. این موضوعی است که نه تنها برای کیفیت قالب بلکه برای عملکرد نهایی چراغهای جلو نیز بسیار مهم است. بنابراین ، بیایید درست شیرجه بزنیم!
چرا عملیات حرارتی اهمیت دارد
اول از همه ، ممکن است تعجب کنید که چرا عملیات حرارتی برای قالب چراغهای جلو بسیار مهم است. خوب ، قالبهای چراغهای جلو برای مقاومت در برابر فشار زیاد ، دما و سایش در طی تزریق - فرآیند قالب بندی باید مقاومت کنند. عملیات حرارتی به تقویت سختی ، استحکام و چقرمگی مواد قالب کمک می کند. این بدان معناست که قالب می تواند طولانی تر باشد ، چراغهای جلو بیشتری را با کیفیت مداوم تولید کند و احتمال نقص در محصول نهایی را کاهش دهد.
فرآیندهای عملیات حرارتی رایج
بازپخت
بازپرداخت مانند یک جلسه آرامش برای مواد قالب است. این شامل گرم کردن قالب به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی است. این فرایند استرسهای داخلی را که ممکن است در طول تولید ایجاد شده باشد ، مانند جعل یا ماشینکاری ، تسکین می دهد. با کاهش این فشارها ، قالب پایدارتر می شود و در هنگام استفاده از آن پیچ و خم یا ترک می شود.
انواع مختلف بازپخت مانند آنیل شدن کامل و استرس - بازپرداخت تسکین وجود دارد. بازپرداخت کامل هنگامی که می خواهید مواد را به طور کامل نرم کنید و ساختار دانه آن را اصلاح کنید ، استفاده می شود. از طرف دیگر ، بازپخت تسکین ، عمدتاً بر خلاص شدن از فشارها بدون تغییر بیش از حد سختی مواد متمرکز است.
فروکش
فرونشست کمی شبیه به درمان شوک برای قالب است. قالب تا دمای بالا گرم می شود و سپس به سرعت خنک می شود ، معمولاً با فرو بردن آن در یک محیط خاموش مانند روغن یا آب. این خنک کننده سریع یک ساختار سخت و شکننده در مواد ایجاد می کند. با این حال ، سختی با هزینه ای پیش می آید. قالب پس از خاموش شدن بسیار شکننده می شود ، که در صورت عدم برخورد صحیح به ترک خوردگی می تواند منجر به ترک خوردگی شود.
انتخاب محیط خاموش بسیار مهم است. خاموش کردن روغن نسبت به خاموش شدن آب کندتر است ، به این معنی که استرس کمتری ایجاد می کند و احتمال ترک خوردگی کمتر است. اما همچنین در مقایسه با خاموش شدن آب به سختی کمتری منجر می شود. خاموش شدن آب سریعتر است و می تواند به سختی بالاتری برسد ، اما به دلیل افزایش احتمال ترک خوردگی خطرناک تر است.
خویشاوند
پس از خاموش شدن ، خویشاوندی یک مرحله ضروری است. درجه حرارت شامل گرم کردن قالب خاموش به دمای پایین تر و سپس خنک شدن آن به آرامی است. این فرآیند ضمن حفظ سطح خوبی از سختی ، شکنندگی مواد خاموش را کاهش می دهد. همچنین باعث افزایش سختی قالب می شود و در برابر ضربه و سایش مقاوم تر می شود.
درجه حرارت و زمان معتدل به خصوصیات مورد نظر قالب بستگی دارد. دمای درجه حرارت پایین تر باعث ایجاد قالب سخت تر اما سخت تر خواهد شد ، در حالی که دمای خنک کننده بالاتر باعث می شود قالب نرم تر اما انعطاف پذیر تر شود.
سخت شدن
سخت شدن مورد فرآیندی است که در آن سطح قالب سخت می شود در حالی که هسته نسبتاً نرم باقی می ماند. این برای قالب های چراغ جلو مفید است زیرا سطح برای مقاومت در برابر سایش باید سخت باشد ، در حالی که برای مقاومت در برابر فشارهای داخلی باید هسته سخت باشد.
روشهای مختلفی از سخت شدن موارد وجود دارد ، مانند کاربور کردن و نیتریدر. کاربوریزه شامل اضافه کردن کربن به سطح قالب با گرم کردن آن در یک محیط غنی از کربن است. از طرف دیگر نیترایدر نیتروژن را به سطح اضافه می کند. هر دو روش یک لایه بیرونی سخت ایجاد می کنند که مقاومت سایش قالب را بهبود می بخشد.
تجربه ما به عنوان تأمین کننده قالب چراغ
در شرکت ما ، مدتی است که در تجارت قالب Headlamp هستیم. ما اهمیت دریافت فرآیندهای عملیات حرارتی را به درستی درک می کنیم. ما از مواد با کیفیت بالا و حالت - از - تجهیزات تصفیه حرارتی هنری استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که قالب های ما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند.
به عنوان مثال ، وقتی تولید می کنیمقالب چراغ جلو ماشین، ما با دقت فرآیند تصفیه حرارتی مناسب را بر اساس طراحی و الزامات قالب انتخاب می کنیم. اگر قالب نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش داشته باشد ، ممکن است از ترکیبی از فرونشست و خلوص استفاده کنیم. برایقالب بازتابنده، که به یک سطح صاف و پایداری ابعادی خوب ، بازپرداخت و استرس نیاز دارد - بازپرداخت تسکین اغلب به فرآیندهای ما می پردازند.
کنترل کیفیت در عملیات حرارتی
کنترل کیفیت در مورد عملیات حرارتی بسیار مهم است. ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق برای نظارت بر هر مرحله از فرآیند تصفیه حرارت داریم. ما از تجهیزات تست پیشرفته برای بررسی سختی ، ریزساختار و فشارهای داخلی قالب استفاده می کنیم. این به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که قالب مشخصات را برآورده می کند و در دراز مدت عملکرد خوبی خواهد داشت.
ما همچنین سوابق مفصلی در مورد هر فرآیند عملیات حرارتی نگه می داریم. این به ما امکان می دهد تا عملکرد قالب ها را به مرور زمان پیگیری کنیم و در صورت لزوم پیشرفت هایی را انجام دهیم. اگر یک فرآیند خاص عملیات حرارتی همانطور که انتظار می رود کار نکند ، می توانیم داده ها را تجزیه و تحلیل کنیم و در روشهای خود تنظیم کنیم.
تأثیر بر محصول نهایی
عملیات حرارتی قالب چراغ جلو تأثیر مستقیمی بر محصول نهایی چراغ جلو دارد. یک قالب با حرارت چاه - با گرما می تواند چراغهای جلو با سطح صاف ، ابعاد دقیق و خاصیت نوری خوب تولید کند. از طرف دیگر ، یک قالب با گرمای ضعیف می تواند منجر به نقص هایی مانند پیچ و تاب ، ترک خوردگی و سطوح ناهموار در چراغهای جلو شود.
به عنوان مثال ، اگر قالب به درستی آنیل نشده باشد ، ممکن است در طی فرآیند تزریق - قالب گیری پیچیده شود و در نتیجه چراغهای جلو با اشکال متناقض ایجاد شود. اگر خاموش شدن و خستگی به درستی انجام نشود ، ممکن است قالب به سرعت از بین برود و منجر به کاهش کیفیت چراغهای جلو با گذشت زمان شود.
هزینه - اثربخشی
ما می دانیم که هزینه همیشه نگرانی مشتریان ما است. به همین دلیل ما در تلاش هستیم تا فرآیندهای عملیات حرارتی خود را تا حد ممکن هزینه کنیم. با استفاده از روشهای مناسب عملیات حرارتی و بهینه سازی فرآیندهای خود ، می توانیم بدون به خطر انداختن کیفیت قالب ، هزینه تولید را کاهش دهیم.
به عنوان مثال ، ما بر اساس الزامات قالب ، محیط خاموش را با دقت انتخاب می کنیم. اگر یک فرونشست نفتی ارزان تر می تواند نیازهای سختی را برآورده کند ، ما آن را با کمبود آب گران تر انتخاب خواهیم کرد. ما همچنین سعی می کنیم با اطمینان از اینکه فرآیندهای عملیات حرارتی برای اولین بار به درستی انجام می شود ، تعداد آثار را به حداقل برسانیم.
پایان
در نتیجه ، عملیات حرارتی بخش مهمی از فرآیند تولید قالب چراغ جلو است. این بر کیفیت ، عملکرد و هزینه قالب ها و محصولات اصلی چراغهای جلو تأثیر می گذارد. به عنوانقالب چراغ جلوتأمین کننده ، ما متعهد هستیم که با بهترین فرآیندهای عملیات حرارتی قالب های با کیفیت بالا را ارائه دهیم.
اگر در بازار قالب های چراغهای جلو در بازار هستید ، دوست داریم با شما گپ بزنیم. ما می توانیم در مورد الزامات خاص شما بحث کنیم و بهترین راه حل ها را در اختیار شما قرار دهیم. این که آیا شما به یک تولید مقیاس کوچک یا تولید مقیاس بزرگ نیاز دارید ، ما تخصص و تجربه را برای رفع نیازهای شما بدست آورده ایم. بنابراین ، دریغ نکنید و در مورد تهیه قالب چراغ جلو خود صحبت کنید.
منابع
- کمیته کتاب ASM. (2007). کتابچه راهنمای ASM ، جلد 4: درمان گرما. ASM International.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
