چرا قالب های تزریقی باید از قبل آزمایش شوند؟

در صورت وجود اشکال در قطعات قالب گیری تزریقی، ممکن است ناشی از پلاستیک سازی قالب یا مرحله قالب گیری تزریقی باشد و گاهی ممکن است به طراحی غیر منطقی مربوط باشد. علاوه بر این، اندازه موقعیت، تعداد حفره های قالب در ساختار محصول و غیره نیز می تواند تأثیرگذار باشد. به منظور جلوگیری از نقص محصول ناشی از طراحی قالب تزریقی، معمولاً نیاز به انجام پردازش قالب آزمایشی داریم.
پس از تکمیل قالب آزمایشی، اپراتور معمولاً نیاز به ارزیابی وضعیت خاص قالب دارد تا از افزودن هزینه و زمان در طول فرآیند اصلاح جلوگیری کند. به طور کلی، به منظور جبران نقص در طراحی قالب، ممکن است تنظیمات نادرست ناآگاهانه انجام شود. دامنه تنظیمات پارامتر مورد نیاز برای تولید محصولات واجد شرایط کم است و هرگونه انحراف در پارامترها ممکن است منجر به فراتر رفتن کیفیت از محدوده خطای مجاز شود.
برخی از قالب‌های تزریق توسط ناحیه قالب محدود می‌شوند و در نتیجه لغزنده پس از استخراج هسته در خارج از شیار راهنما قرار می‌گیرد. در مرحله اولیه بسته شدن و تنظیم مجدد قالب، به راحتی می توان باعث کج شدن لغزنده شد، به خصوص در هنگام بسته شدن قالب، که باعث آسیب به لغزنده و حتی آسیب خمشی می شود. بنابراین می‌توانیم از تجربه استفاده کنیم تا لغزنده عمل کشش هسته را کامل کند و به طول باقی مانده در لوله توجه کند. طراحی قالب ها نیاز به تولید انبوه با توجه به الزامات کیفی قطعات پلاستیکی دارد تا هزینه ساختار قالب که قالب بهتری است کاهش یابد.
اثر خنک کنندگی قالب های تزریق مستقیماً بر کیفیت و راندمان تولید محصولات تأثیر می گذارد، مانند خنک کننده ضعیف، انقباض زیاد محصولات، انقباض ناهموار و تغییر شکل تاب برداشتن. از طرف دیگر، گرم شدن بیش از حد کلی یا موضعی قالب می تواند منجر به اثر شکل دهی ضعیف شود که ممکن است منجر به توقف تولید و سایر شرایط شود. در موارد شدید می تواند باعث انبساط حرارتی و گیر کردن قطعات متحرک نیز شود. طراحی سیستم خنک کننده باید بر اساس شکل محصول تعیین شود و این مرحله به دلیل پیچیدگی یا مشکلات پردازش قالب قابل حذف نیست.